Обратная связь
Ваше имя: *
Ваш телефон: *
Будни с 9:00 до 17:00
8 800 700-55-92
 
Будни с 9:00 до 17:00
Калуга, ул Луначарского 57, стр 2.
Главная| 
Главная | Лазерная резка металла

Лазерная резка

Лазерная резка металла

Технология и типы лазеров.

Принцип работы основан на доведении обрабатываемой поверхности в месте прокола сначала до плавления, а после до кипения и дальнейшего его испарения либо выдувание газовой струей, но данное условие применительно для тонколистового сырья. Относительно толстый материал режется по принципу доведения до точки кипения в месте врезки и подачи под давлением инертных газов: кислорода, азота, СО2, гелия. Первый дает возможность добиться максимально возможной температуры в месте врезания, второй необходим при резке титана и циркония. Газ нужен для удаления из зоны реза расплавленного металла и продуктов горения, параллельно охлаждая прилегающую зону и поддерживая температуру кипения.

Существует три технологии для лазерной резки листового металла:

  • Газовые-где генератором является обычно гелий, углекислый газ и азот. Газы под давлением в несколько атмосфер поступает в газоразрядную трубку, где проходят через электрические импульсы. Преимущество данного варианта, позволяет обрабатывать высокопрочные сплавы.
  • Волоконные-источником луча служит волокно преобразую световой луч, эффективность чрезвычайно высока в процентном соотношении 80-90 % полезной энергии, практически сведено к нолю искажение волнового фронта и потеря мощности. Эта технология занимает порядка ¼ общего рынка лазерного оборудования.
  • Твердотельные-лампы большой мощности направляют энергетический заряд на оптический стержень, который осуществляет проекцию на рабочую плоскость. Применяется в основном для алюминия и его сплавов, меди, латуни.

Perfodelo.ru использует для лазерной резки металла волоконные лазеры мощностью 4,5 и 6 кВт, максимальная толщина сырья до 25 мм.

Система управления подобным оборудованием достаточна проста и понятна. Чертеж загружается в формате DWG, DXF далее по нему пишется непосредственно программа для будущей заготовки, непосредственно на самом станке выбирается нужное задание и запускается процесс, система автоматически выберет необходимый тип размера фокального пятна, а также произведет обмер размеров листа.

Преимущества данной технологии над прочими:

  • Детали не нагреваются, даже для сплавов с высокой теплопроводностью.
  • Прецизионная точность позиционирования при любой скорости позиционирования.
  • Фокус луча в месте реза до нескольких микрон в диаметре с максимальной эффективностью в точке.
  • Применимо к углеродистым, легированным и специальным сталям до 25 мм, а также к алюминию до 12 мм, латуни до 6 и меди до 4 мм.
  • Нет механического воздействия на исходное сырье.
  • Многозадачность: резка, перфорация, гравировка.
  • Возможность изготовления деталей со сложными геометрическими формами.
  • Погрешность при нарезке составляет не более 0.003 мм.
  • Автоподача листа-увеличивает скорость работы, человеческий фактор исключается.
  • Чистота кромки разрезаемой детали и минимальное количество отходов в связи с оптимизированной раскладкой деталей на обрабатываемый лист.

К недостаткам можно отнести размер листа не более 1500х3000 мм, максимальную толщину в 25 мм и относительную дороговизну самого процесса в связи с высоким энергопотреблением.

Консультация