Принцип работы основан на доведении обрабатываемой поверхности в месте прокола сначала до плавления, а после до кипения и дальнейшего его испарения либо выдувание газовой струей, но данное условие применительно для тонколистового сырья. Относительно толстый материал режется по принципу доведения до точки кипения в месте врезки и подачи под давлением инертных газов: кислорода, азота, СО2, гелия. Первый дает возможность добиться максимально возможной температуры в месте врезания, второй необходим при резке титана и циркония. Газ нужен для удаления из зоны реза расплавленного металла и продуктов горения, параллельно охлаждая прилегающую зону и поддерживая температуру кипения.
Существует три технологии для лазерной резки листового металла:
- Газовые-где генератором является обычно гелий, углекислый газ и азот. Газы под давлением в несколько атмосфер поступает в газоразрядную трубку, где проходят через электрические импульсы. Преимущество данного варианта, позволяет обрабатывать высокопрочные сплавы.
- Волоконные-источником луча служит волокно преобразую световой луч, эффективность чрезвычайно высока в процентном соотношении 80-90 % полезной энергии, практически сведено к нолю искажение волнового фронта и потеря мощности. Эта технология занимает порядка ¼ общего рынка лазерного оборудования.
- Твердотельные-лампы большой мощности направляют энергетический заряд на оптический стержень, который осуществляет проекцию на рабочую плоскость. Применяется в основном для алюминия и его сплавов, меди, латуни.
Perfodelo.ru использует для лазерной резки металла волоконные лазеры мощностью 4,5 и 6 кВт, максимальная толщина сырья до 25 мм.
Система управления подобным оборудованием достаточна проста и понятна. Чертеж загружается в формате DWG, DXF далее по нему пишется непосредственно программа для будущей заготовки, непосредственно на самом станке выбирается нужное задание и запускается процесс, система автоматически выберет необходимый тип размера фокального пятна, а также произведет обмер размеров листа.
Преимущества данной технологии над прочими:
- Детали не нагреваются, даже для сплавов с высокой теплопроводностью.
- Прецизионная точность позиционирования при любой скорости позиционирования.
- Фокус луча в месте реза до нескольких микрон в диаметре с максимальной эффективностью в точке.
- Применимо к углеродистым, легированным и специальным сталям до 25 мм, а также к алюминию до 12 мм, латуни до 6 и меди до 4 мм.
- Нет механического воздействия на исходное сырье.
- Многозадачность: резка, перфорация, гравировка.
- Возможность изготовления деталей со сложными геометрическими формами.
- Погрешность при нарезке составляет не более 0.003 мм.
- Автоподача листа-увеличивает скорость работы, человеческий фактор исключается.
- Чистота кромки разрезаемой детали и минимальное количество отходов в связи с оптимизированной раскладкой деталей на обрабатываемый лист.
К недостаткам можно отнести размер листа не более 1500х3000 мм, максимальную толщину в 25 мм и относительную дороговизну самого процесса в связи с высоким энергопотреблением.